鼓型齿式联轴器具有哪些优点？

鼓形齿式联轴器的鼓度曲线多为一段圆弧，也有用三段圆弧的，这些圆称为鼓度圆。在圆弧鼓度曲线中，有鼓度圆在齿轮轴线上的，有不在轴线上的；有鼓度圆与齿面球面重合的，也有不重合的，通常设计是都以经验为主，总的来说，凌斯鼓形齿式联轴器应达到在轴间倾角处于大时不出现棱边接触现象；轮齿集中载荷越小越好，而齿面曲率与鼓度圆周率成正比，因此鼓度圆半径尽可能大。鼓度曲线曲率半径与内齿单侧减薄量成正比，因此鼓度圆半径应尽可能大。鼓度曲线曲率半径与内齿单侧减薄量成正比，即它与齿的啮合间隙有关，减薄量不足可能会造成干涉，减薄量过大会削弱齿的强度，且会侧隙很大。

鼓形齿式联轴器具有哪些优点呢？下面，为您详细介绍一下：

一、鼓形齿啮合齿面经渗碳淬火处理后，承载能力高。

二、鼓形齿的主要失效形式是磨损，采用强制稀油润滑后，齿面磨损大幅度降低，磨损量是脂润滑的10%左右，循环稀油可带走轧辊端的轧制热量及轮齿摩擦产生的热量，防止了轮齿材料表面许用接触应力降低。

三、正常情况下，不会出现断齿现象，达到连续轧机工作特点的要求；该鼓形齿式联轴器能够达到轧机窜辊轧制的要求，伸缩方便；使用稳定，清洁，等特点。

四、鼓形齿式联轴器的外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，鼓形齿式联轴器可允许大的角位移（相对于直齿联轴器），可齿的接触条件，提升传递转矩的能力，延长使用寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态。

五、鼓形齿式联轴器具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动速率还不错、噪声低及维修周期长等优点。鼓型齿式联轴器在工作时，因此，齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。

六、齿式联轴器径向尺寸小，承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，并经动平衡的齿式联轴器可用于传动，如燃汽轮机的轴系传动。由于鼓形齿式联轴器角向补偿大于直齿式联轴器，均普遍采用凌斯鼓形齿式联轴器。鼓型齿式联轴器属于刚挠性联轴器。

七、在种类繁多的联轴器中，鼓形齿联轴器具有小型、传递扭矩大，吸收联接误差，并具有优良的等优点。

八、是中型和重型机械中较常见的联接两传动轴的部件。

九、工程实际中，由于制造和安装误差，零件的变形、磨损、基础的下沉等原因，将引起两轴轴线位置的偏移，发生轴向位移、径向位移、角位移和综合位移等。偏移的存在使得轴、轴承、联轴器产生附加动载荷，引起振动，使机器零件工作情况。

下面，再来讲讲鼓形齿式联轴器的日常维护：

一、若鼓形齿式联轴器的定位磨损指针与定位磨损刻痕的相对位移量超过上图中的m1值时，说明联轴器的鼓形齿已经磨损至限度厚度，即将失效。应及时替换联轴器。

二、鼓形齿式联轴器的定位磨损指针与定位磨损刻痕之间的相对位置、联接螺栓状况等，至少每3个月检查一次。

三、当卷筒工作时需承受正反双向载荷时，则定位磨损指针与定位磨损刻痕之间的相对位移量允许值为2mm。

四、鼓形齿式联轴器的轴向串动量超出限度值时，须调整卷筒组固定支承座的轴向间隙，并予以锁紧。

五、正常工作境况下，至少每半年需要替换一次润滑脂。

六、鼓形齿式联轴器的齿面润滑状况，直接影响着使用寿命和稳定性。因此至少每3个月需要检查一次联轴器的润滑状况，并加注一次润滑脂。当设备停用较长时期后，应替换全部润滑脂，以防润滑脂日久失效。