分享单膜片联轴器的选购方法

单膜片联轴器的应用普遍，在比较恶劣的环境下，依然能够正常使用。单膜片联轴器精巧，如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以偏差在联轴器的正常运转的承受范围之内是的中。单膜片联轴器的应用范围很广，但是单膜片联轴器质量的高低就是影响联轴器传递转矩及使用成本及使用寿命的关键所在，而市场上貌似的单膜片联轴器相当的多，严格执行标准制造的单膜片联轴器，使得联轴器的性价比（性能与价格比较）在实际用户中深受好评。单膜片联轴器的膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲这种特性有点像波纹管联轴器，实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因此可以承受高达1.5度的偏差，同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。单膜片联轴器可适应高温（-80+300）和恶劣环境中工作，并能在有冲击、振动条件下动行。

单膜片联轴器母体材料的选择重要，一般应该选择45#或者40CR锻件材料并且经过正火处理后在进行粗加工，粗加工完后要进行调质处理以联轴器材料的整体机械性能达到其性能状态，调质处理后进行精加工，精加工后要机械动平衡试验，重要的单膜片联轴器还要进行氮化处理，以联轴器母体的传动强度。另外，就是膜片材料的选择及制造，膜片材料要具有高的强度和疲劳，而且要有良好的加工性能，性和不怕热性，目前主要用1CR18NI9，1CR18NI9TI等不锈钢等合金制成。而由于膜片材料的不同直接影响单膜片联轴器的性能及使用寿命和使用成本（频繁换膜片），而膜片材料的价格又相差很大，所以市场上的单膜片联轴器就是采用价格适宜的材料制成。再有，就是单膜片联轴器的螺栓应该采用8，8及或者10，9级甚至12，9级螺栓连接，以联轴器传递转矩的需要。

下面，分享单膜片联轴器的选购方法：

一、单膜片联轴器这种特性有点像波纹管联轴器，实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因此可以承受高达1.5度的偏差，同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。

二、单膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成。膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。有一些生产商提供两个膜片的，也有提供三个膜片的，中间有一个或两个刚性元件，两边再连在轴套上。

三、单膜片联轴器常用于伺服系统中，膜片具有很好的扭矩刚性，但稍逊于波纹管联轴器。

四、另一方面，单膜片联轴器精巧，如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以偏差在联轴器的正常运转的承受范围之内是需要的。

五、根据轴径调整型号：初步选定的轴承联轴器联接尺寸，即轴孔直径d和轴孔长度L，应符合主、从动端轴径的要求，否则还要根据轴径d调整联轴器的规格。

单膜片联轴器使用效果的好坏和寿命比较长低不仅与产品自身的性能有关。还与其安装和调整也有着密不可分的关系。恰当的安装及调整可使其充足发挥效能并长时间稳定运行，否则将使其发生故障，甚至损坏，严重时还会危及到与其相连的原动机或工作机的稳定。单膜片联轴器能补偿主动机与从动机之间由于制造误差、安装误差、承载变形以及温升变化的影响等所引起的轴向、径向和角向偏移。单膜片联轴器属金属弹性元件挠性联轴器，其依靠金属联轴器膜片来联接主、从动机传递扭矩，具有弹性减振、无噪声、不需润滑的优点，是当今替代齿式联轴器及一般联轴器的理想产品。单膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成。膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。有一些生产商提供两个膜片的，也有提供三个膜片的，中间有一个或两个刚性元件，两边再连在轴套上。单膜片联轴器和单膜片联轴器的不同之处是处理各种偏差能力的不同，鉴于其需要膜片能复杂的弯曲，所以单膜片联轴器不太适应偏心。而单膜片联轴器可以同时曲向不同的方向，以此来补偿偏心。